Mudanças entre as edições de "Manual do SGLab"

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(→‎10.1. Análise físico Químico e Análise Microbiológico)
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=='''10.1.1. Relatórios'''==
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=='''10.2. Análise material de embalagem'''==
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Para que possa ser gerado o Boletim de análise material de embalagem, o produto deverá estar definido com o tipo embalagem e para que seja sugerido na geração do boletim, deverá preencher as análises na aba boletim, conforme explicado anteriormente no cadastro de produto.
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=='''10.3. Análise material de acondicionamento'''==
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Para que possa ser gerado o Boletim de análise material de acondicionamento, o produto deverá estar definido com o tipo acondicionamento e para que seja sugerido na geração do boletim, deverá preencher as análises na aba boletim, conforme explicado anteriormente no cadastro de produto.
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=='''10.3.1. Relatórios'''==
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=='''11. Produção'''==
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No menu produção iremos explicar Ordem de produção, requisição de Materiais, rotinas e relatórios .
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<p>Quando selecionado Ordem de Produção será apresentado a tela de filtrar movimento de produção, representado pela figura 35, onde poderá filtrar as produções em aberto, fechada, reprovada e todas, ou por tipo do produto que será produzido, por lote entre outras informações da produção.</p>
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Quando clicamos no botão Manutenção ou um duplo clique com o botão esquerdo do mouse sobre uma produção ou não, será apresentada a tela de gerar Produção conforme representado pela figura 36.
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Para iniciarmos uma nova produção deveremos utilizar o botão padrão explicado anteriormente, devemos clicar no botão incluir informar o produto que será produzido, a data de fabricação será sugerida a data que está sendo inclusa a produção, podendo ser alterada, o campo tipo deverá ser informado o tipo do produto como, cosmético, remédio ou alimento, para o tipo remédio o produto estará definido como produto pronto, deverá informar o fornecedor, data de validade e quantidade teórica.
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=='''11.1. Rotinas'''==
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Após a informação do lote iremos utilizar a rotina gerar requisição de materiais, onde será informado caso tenha matéria prima suficiente a quantidade de cada produto que serão consumidos na produção, será solicitado um funcionário e o departamento para gerar a requisição, conforme representado pela figura 38.
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Quando não tiver matéria prima suficiente em estoque, ou a matéria prima está em quarentena ou fora do prazo de validade, será apresentada a tela de falta da produção representada pela figura 39.
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O sistema somente irá permitir gerar a requisição quando a quantidade em estoque das matérias primas informada na composição do produto é suficiente para a quantidade que será produzida.
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<p>Agora será necessário utilizar a rotina gerar boletim de análise físico químico e/ou análise microbiológico os boletins serão gerados conforme foi preenchido na aba boletim no cadastro do produto que será produzido, o sistema não irá permitir fechar a produção caso não tenha sido gerado o(s) boletim(ns), quando selecionado um dos boletins será apresentado uma tela onde será solicitado a quantidade que foi amostrada para gerar o boletim.</p>
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<p>Após a geração do(s) boletim(ns) deveremos utilizar a rotina boletim de análise microbiológica e/ou boletim de análise físico químico, representado pela figura 40, o boletim deverá passar pelo rotina de conferência e pela rotina de coordenação, também poderá utilizar a rotina de liberação, se o(s) boletim(ns) não estiver(em) com o resultado aprovado no fechamento da produção irá notificar com a mensagem “Existe um boletim de análise Físico-Química pendente!” ou “Existe um boletim de análise Microbiológica pendente!”.</p>
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[[Arquivo:SGLab49.jpg]]
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A rotina rendimento de envase irá abrir uma tela onde deverá ser informada a quantidade do produto que foi envasado.
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<p>Caso seja necessário liberar parte do produto já produzido iremos utilizar a rotina baixa parcial, onde será solicitada a quantidade que será realizada a baixa parcial, com o produto em status aprovado.</P>
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Quando a produção estiver concluída iremos utilizar a rotina fechamento da produção, será apresentada a tela representada pela figura 41 onde será solicitada a quantidade produzida, a quantidade de pessoas que fizeram parte na produção, o tempo médio e o sistema irá calcular o total de horas, sendo cálculo o tempo médio vezes a quantidade de pessoas, todos os campos são obrigatórios de ser preenchido.
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=='''12. Requisição de Materiais'''==
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Usamos as requisições de materiais quando precisamos requerer produtos/materiais para algum departamento da empresa. Os produtos requisitados poderão ser utilizados para consumo ou como matéria prima em uma produção.
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<p>Antes de serem entregues, os produtos passam por uma aprovação e posterior baixa da requisição. Após esse processo, são efetuadas as baixas dos estoques dos respectivos produtos. Também é possível requerer produtos que não constam no cadastro de produtos. Para isso utilize a paleta chamada “Produtos não Cadastrados” e os mesmos serão impressos na requisição.</p>
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Quando precisamos informar uma requisição do tipo produção será necessário informar o Número da produção, para que encontrar o número (código) da produção, poderemos localizar através do lote, sendo informado no campo Nr. Lote o lote do produto que está sendo produzido, será apresentado a requisição que está vinculada a produção com aquele lote.
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=='''12.1 Relatórios'''==
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<b>Impressão da Requisição</b> – Impressão da requisição dos produtos.
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<p><b>Listagem da Requisição</b> – Lista os produtos requisitados, previsões para entrega, nome do solicitante e suas respectivas requisições. Possui várias opções de filtro para melhor listagem das requisições.</p>
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=='''12.2. Rotinas'''==
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No cadastro de requisições existem dois sub-menus: Um pertencente a requisição e outro exclusivo para os itens de produtos.
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[[Arquivo:SGLab54.jpg]]
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<b>Aprovar Requisições</b> – Depois de incluída uma requisição, será necessário aprová-la, a fim de que se verifique a disponibilidade de entrega dos produtos ao requisitante. Se desejar aprovar diretamente os ítens da requisição, clique com o botão da direita do mouse sobre o ítem e escolha a opção de menu “Aprovar Ítem”. É possível a aprovação de mais de uma requisição ao mesmo tempo, utilizando o filtro. Depois de filtrada as requisições e seus respectivos produtos, clique sobre os produtos com o botão direito do mouse escolhendo a opção “Aprovar Produto”. Se selecionada a opção “Aprovar Todos”, todos os produtos serão aprovados simultaneamente.
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[[Arquivo:SGLab55.jpg]]
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Baixar Requisição - Depois de aprovado os produtos das requisições, na medida em que os mesmos forem entregues, será necessário baixá-los. Aplicado o filtro das requisições, clique com o botão direito do mouse sobre os produtos escolhendo a opção “Baixar Produto”, será necessário informar o número do lote, a cada baixa de produto, devido a necessidade de informar o lote a rotina “baixar todos” não será possível utilizar.
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[[Arquivo:SGLab56.jpg]]
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Quando não informado lote será apresentado a mensagem conforme apresentado na figura 48
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[[Arquivo:SGLab57.jpg]]
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Para informar o lote deveremos clicar sobre a coluna lote que se encontra no canto inferior direito e depois no botão enter (teclado), para que seja apresentado o(s) lote(s) que existe para o produto, conforme a Figura 49 e informar a quantidade que será baixada na requisição, devendo ser informada a mesma quantidade informada na requisição, quando não informado será apresentado a mensagem conforme a figura 50.
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[[Arquivo:SGLab58.jpg]]
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[[Arquivo:SGLab59.jpg]]
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Quando informado no campo quantidade um valor menor que informado na requisição será feito a baixa da requisição parcial, sendo inclusa automaticamente um novo item com a quantidade que foi baixada, ficando o primeiro ítem da requisição sem baixa, conforme a figura 51.
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[[Arquivo:SGLab60.jpg]]
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=='''13. Reprocessamento'''==
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O reprocesso será gerado automaticamente, sendo somente através das devoluções de vendas realizadas no sistema SisGer.
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<p>Ao realizar uma devolução de venda, o sistema irá gravar a previsão do reprocesso, alterando assim o saldo do lote.</p>
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[[Arquivo:SGLab61.jpg]]
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Automaticamente será criado um novo cadastro de lote para o produto, sendo este sendo o mesmo número acrescentado de uma letra.
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[[Arquivo:SGLab62.jpg]]
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No menu produção iremos explicar o reprocessamento de lotes e rotinas.
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[[Arquivo:SGLab63.jpg]]
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Quando selecionado “Reprocessamento” no menu “Produção” será apresentada a tela para filtrar movimentos de reprocesso, representado pela figura 55, onde poderá filtrar os reprocessamentos abertos, fechados, reprovados ou todos, por tipo do produto que está sendo reprocessado, por lote entre outras informações do reprocessamento.
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[[Arquivo:SGLab64.jpg]]
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Quando clicamos no botão Manutenção ou um duplo clique com o botão esquerdo do mouse sobre um registro do filtro, será apresentada a tela de gerar Reprocesso conforme representado pela figura 56.
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[[Arquivo:SGLab65.jpg]]
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A tela de Reprocesso é bem parecida com a tela de Ordem de Produção, assim como suas rotinas e relatórios.
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<p>Não é possível incluir ou excluir um registro manualmente na tela de reprocesso e somente algumas informações poderão ser alteradas na tela.</p>
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<p>Os reprocessamentos são gerados automaticamente após realizar uma devolução de venda, sendo assim gerado um novo lote para o produto. Exemplo: lote da devolução (Anterior): 0197P13; novo lote gerado para o reprocesso: 0197P13<b>A</b>.</p>
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=='''13.1 Rotinas'''==
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[[Arquivo:SGLab66.jpg]]
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No reprocesso o usuário poderá utilizar a rotina “Gerar requisição de materiais (Reprocessamento)”, para casos existir a necessidade de informar alguma matéria prima para finalizar o reprocesso. Sempre a quantidade sugerida inicialmente será “0”, podendo o usuário informar ou não outro valor conforme representado pela figura 58.
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[[Arquivo:SGLab67.jpg]]
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O sistema somente irá permitir gerar a requisição quando a quantidade em estoque das matérias primas informadas na composição do produto forem suficientes para a quantidade do produto que será reprocessado. A validação de estoque da quantidade de matérias primas consumidas é a mesma que existe na produção.
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<p>Quando não houver matéria prima suficiente em estoque, será apresentada a tela de faltas do reprocesso representada pela figura 59.</p>
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[[Arquivo:SGLab68.jpg]]
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A rotina rendimento de envase irá abrir uma tela onde deverá ser informada a quantidade do produto que foi envasado, conforme figura 60.
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[[Arquivo:SGLab69.jpg]]
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Caso o reprocesso NÃO possuir requisição de materiais, o mesmo poderá ser fechado sem existir a necessidade de utilizar as rotinas para gerar boletim de análise físico químico e/ou análise microbiológico.
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<p>Caso o reprocesso possuir requisição de materiais, será necessário utilizar as rotinas para gerar boletim de análise físico químico e/ou análise microbiológico e assim realizar o fechamento do mesmo.</p>
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<p>Os boletins serão gerados conforme preenchimento da aba boletim no cadastro do produto que será reprocessado. Quando selecionado um dos boletins será apresentado uma tela onde será solicitada a quantidade que foi amostrada para gerar o boletim.</p>
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[[Arquivo:SGLab70.jpg]]
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[[Arquivo:SGLab71.jpg]]
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Após a geração do(s) boletim(ns) deveremos utilizar a rotina boletim de análise microbiológica e/ou boletim de análise físico químico, representado pela figura 53 e 54, o boletim deverá passar pela rotina de conferência e pela rotina de coordenação, também poderá utilizar a rotina de liberação, se o(s) boletim(ns) não estiver(em) com o resultado aprovado no fechamento do reprocesso irá notificar com a mensagem “Existe um boletim de análise Físico-Química pendente!” ou “Existe um boletim de análise Microbiológica pendente!”.
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[[Arquivo:SGLab72.jpg]]
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[[Arquivo:SGLab73.jpg]]
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Caso houver necessidade de liberar parte do produto já reprocessado, podemos utilizar a rotina baixa parcial do reprocesso, onde será solicitada a quantidade que será realizada a baixa parcial, com o produto em status aprovado. O conceito é o mesmo utilizado na Produção.
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[[Arquivo:SGLab74.jpg]]
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Quando o reprocesso estiver concluído utilizaremos a rotina fechamento do reprocesso, onde será apresentada a tela representada pela figura 66 onde será solicitada a quantidade reprocessada, a quantidade de pessoas que fizeram parte no reprocesso, o tempo médio para que o sistema calcule o total de horas. Todos os campos são obrigatórios e devem ser preenchidos.
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[[Arquivo:SGLab75.jpg]]
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'''OBSERVAÇÃO IMPORTANTE:'''
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Se um reprocesso for fechado com a quantidade produzida menor que a quantidade devolvida, o sistema irá alertar o usuário mostrando que a diferença será estornada para o estoque do lote, ficando o usuário responsável por realizar a saída do estoque referente a diferença. (figura 67)
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[[Arquivo:SGLab76.jpg]]
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Nesse exemplo acima, a quantidade do estoque era ‘0’, possuía uma previsão de reprocesso de ‘2’ (referente a devolução), totalizando um saldo para o lote de ‘-2’.
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<b>Exemplo 1</b>: Caso o fechamento do reprocesso fosse por inteiro (2 itens), a quantidade do estoque continuaria ‘0’, a previsão de reprocesso seria zerada, totalizando um saldo de ‘0’ para o lote e acrescentaria um saldo de 2 para o novo lote gerado.
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<b>Exemplo 2</b>: Representado pelas figuras 67, 68 e 69. Vimos na figura 55 que a quantidade devolvida era 2 e o fechamento do reprocesso foi de apenas 1. O sistema alertou que o restante da previsão do reprocesso será adicionado no estoque. Confirmando o fechamento, o sistema jogou o restante da previsão do reprocesso na quantidade de estoque do lote anterior (figura 56). Referente ao novo lote, foi adicionado 1 item no estoque referente a quantidade reprocessada (figura 57).
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[[Arquivo:SGLab77.jpg]]
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[[Arquivo:SGLab78.jpg]]

Edição atual tal como às 09h09min de 4 de julho de 2013

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