Mudanças entre as edições de "Manual do SGLab"

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(→‎12. Requisição de Materiais)
(→‎13. Reprocessamento)
 
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Quando precisamos informar uma requisição do tipo produção será necessário informar o Número da produção, para que encontrar o número (código) da produção, poderemos localizar através do lote, sendo informado no campo Nr. Lote o lote do produto que está sendo produzido, será apresentado a requisição que está vinculada a produção com aquele lote.
 
Quando precisamos informar uma requisição do tipo produção será necessário informar o Número da produção, para que encontrar o número (código) da produção, poderemos localizar através do lote, sendo informado no campo Nr. Lote o lote do produto que está sendo produzido, será apresentado a requisição que está vinculada a produção com aquele lote.
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=='''12.1 Relatórios'''==
 
=='''12.1 Relatórios'''==
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<b>Impressão da Requisição</b> – Impressão da requisição dos produtos.
 
<b>Impressão da Requisição</b> – Impressão da requisição dos produtos.
 
<p><b>Listagem da Requisição</b> – Lista os produtos requisitados, previsões para entrega, nome do solicitante e suas respectivas requisições. Possui várias opções de filtro para melhor listagem das requisições.</p>
 
<p><b>Listagem da Requisição</b> – Lista os produtos requisitados, previsões para entrega, nome do solicitante e suas respectivas requisições. Possui várias opções de filtro para melhor listagem das requisições.</p>
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=='''12.2. Rotinas'''==
 
=='''12.2. Rotinas'''==
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<b>Aprovar Requisições</b> – Depois de incluída uma requisição, será necessário aprová-la, a fim de que se verifique a disponibilidade de entrega dos produtos ao requisitante. Se desejar aprovar diretamente os ítens da requisição, clique com o botão da direita do mouse sobre o ítem e escolha a opção de menu “Aprovar Ítem”. É possível a aprovação de mais de uma requisição ao mesmo tempo, utilizando o filtro. Depois de filtrada as requisições e seus respectivos produtos, clique sobre os produtos com o botão direito do mouse escolhendo a opção “Aprovar Produto”. Se selecionada a opção “Aprovar Todos”, todos os produtos serão aprovados simultaneamente.
 
<b>Aprovar Requisições</b> – Depois de incluída uma requisição, será necessário aprová-la, a fim de que se verifique a disponibilidade de entrega dos produtos ao requisitante. Se desejar aprovar diretamente os ítens da requisição, clique com o botão da direita do mouse sobre o ítem e escolha a opção de menu “Aprovar Ítem”. É possível a aprovação de mais de uma requisição ao mesmo tempo, utilizando o filtro. Depois de filtrada as requisições e seus respectivos produtos, clique sobre os produtos com o botão direito do mouse escolhendo a opção “Aprovar Produto”. Se selecionada a opção “Aprovar Todos”, todos os produtos serão aprovados simultaneamente.
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Baixar Requisição - Depois de aprovado os produtos das requisições, na medida em que os mesmos forem entregues, será necessário baixá-los. Aplicado o filtro das requisições, clique com o botão direito do mouse sobre os produtos escolhendo a opção “Baixar Produto”, será necessário informar o número do lote, a cada baixa de produto, devido a necessidade de informar o lote a rotina “baixar todos” não será possível utilizar.
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Quando não informado lote será apresentado a mensagem conforme apresentado na figura 48
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Para informar o lote deveremos clicar sobre a coluna lote que se encontra no canto inferior direito e depois no botão enter (teclado), para que seja apresentado o(s) lote(s) que existe para o produto, conforme a Figura 49 e informar a quantidade que será baixada na requisição, devendo ser informada a mesma quantidade informada na requisição, quando não informado será apresentado a mensagem conforme a figura 50.
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Quando informado no campo quantidade um valor menor que informado na requisição será feito a baixa da requisição parcial, sendo inclusa automaticamente um novo item com a quantidade que foi baixada, ficando o primeiro ítem da requisição sem baixa, conforme a figura 51.
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=='''13. Reprocessamento'''==
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O reprocesso será gerado automaticamente, sendo somente através das devoluções de vendas realizadas no sistema SisGer.
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<p>Ao realizar uma devolução de venda, o sistema irá gravar a previsão do reprocesso, alterando assim o saldo do lote.</p>
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Automaticamente será criado um novo cadastro de lote para o produto, sendo este sendo o mesmo número acrescentado de uma letra.
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No menu produção iremos explicar o reprocessamento de lotes e rotinas.
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Quando selecionado “Reprocessamento” no menu “Produção” será apresentada a tela para filtrar movimentos de reprocesso, representado pela figura 55, onde poderá filtrar os reprocessamentos abertos, fechados, reprovados ou todos, por tipo do produto que está sendo reprocessado, por lote entre outras informações do reprocessamento.
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Quando clicamos no botão Manutenção ou um duplo clique com o botão esquerdo do mouse sobre um registro do filtro, será apresentada a tela de gerar Reprocesso conforme representado pela figura 56.
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A tela de Reprocesso é bem parecida com a tela de Ordem de Produção, assim como suas rotinas e relatórios.
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<p>Não é possível incluir ou excluir um registro manualmente na tela de reprocesso e somente algumas informações poderão ser alteradas na tela.</p>
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<p>Os reprocessamentos são gerados automaticamente após realizar uma devolução de venda, sendo assim gerado um novo lote para o produto. Exemplo: lote da devolução (Anterior): 0197P13; novo lote gerado para o reprocesso: 0197P13<b>A</b>.</p>
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=='''13.1 Rotinas'''==
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[[Arquivo:SGLab66.jpg]]
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No reprocesso o usuário poderá utilizar a rotina “Gerar requisição de materiais (Reprocessamento)”, para casos existir a necessidade de informar alguma matéria prima para finalizar o reprocesso. Sempre a quantidade sugerida inicialmente será “0”, podendo o usuário informar ou não outro valor conforme representado pela figura 58.
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[[Arquivo:SGLab67.jpg]]
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O sistema somente irá permitir gerar a requisição quando a quantidade em estoque das matérias primas informadas na composição do produto forem suficientes para a quantidade do produto que será reprocessado. A validação de estoque da quantidade de matérias primas consumidas é a mesma que existe na produção.
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<p>Quando não houver matéria prima suficiente em estoque, será apresentada a tela de faltas do reprocesso representada pela figura 59.</p>
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[[Arquivo:SGLab68.jpg]]
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A rotina rendimento de envase irá abrir uma tela onde deverá ser informada a quantidade do produto que foi envasado, conforme figura 60.
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[[Arquivo:SGLab69.jpg]]
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Caso o reprocesso NÃO possuir requisição de materiais, o mesmo poderá ser fechado sem existir a necessidade de utilizar as rotinas para gerar boletim de análise físico químico e/ou análise microbiológico.
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<p>Caso o reprocesso possuir requisição de materiais, será necessário utilizar as rotinas para gerar boletim de análise físico químico e/ou análise microbiológico e assim realizar o fechamento do mesmo.</p>
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<p>Os boletins serão gerados conforme preenchimento da aba boletim no cadastro do produto que será reprocessado. Quando selecionado um dos boletins será apresentado uma tela onde será solicitada a quantidade que foi amostrada para gerar o boletim.</p>
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Após a geração do(s) boletim(ns) deveremos utilizar a rotina boletim de análise microbiológica e/ou boletim de análise físico químico, representado pela figura 53 e 54, o boletim deverá passar pela rotina de conferência e pela rotina de coordenação, também poderá utilizar a rotina de liberação, se o(s) boletim(ns) não estiver(em) com o resultado aprovado no fechamento do reprocesso irá notificar com a mensagem “Existe um boletim de análise Físico-Química pendente!” ou “Existe um boletim de análise Microbiológica pendente!”.
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[[Arquivo:SGLab73.jpg]]
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Caso houver necessidade de liberar parte do produto já reprocessado, podemos utilizar a rotina baixa parcial do reprocesso, onde será solicitada a quantidade que será realizada a baixa parcial, com o produto em status aprovado. O conceito é o mesmo utilizado na Produção.
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[[Arquivo:SGLab74.jpg]]
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Quando o reprocesso estiver concluído utilizaremos a rotina fechamento do reprocesso, onde será apresentada a tela representada pela figura 66 onde será solicitada a quantidade reprocessada, a quantidade de pessoas que fizeram parte no reprocesso, o tempo médio para que o sistema calcule o total de horas. Todos os campos são obrigatórios e devem ser preenchidos.
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[[Arquivo:SGLab75.jpg]]
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'''OBSERVAÇÃO IMPORTANTE:'''
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Se um reprocesso for fechado com a quantidade produzida menor que a quantidade devolvida, o sistema irá alertar o usuário mostrando que a diferença será estornada para o estoque do lote, ficando o usuário responsável por realizar a saída do estoque referente a diferença. (figura 67)
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[[Arquivo:SGLab76.jpg]]
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Nesse exemplo acima, a quantidade do estoque era ‘0’, possuía uma previsão de reprocesso de ‘2’ (referente a devolução), totalizando um saldo para o lote de ‘-2’.
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<b>Exemplo 1</b>: Caso o fechamento do reprocesso fosse por inteiro (2 itens), a quantidade do estoque continuaria ‘0’, a previsão de reprocesso seria zerada, totalizando um saldo de ‘0’ para o lote e acrescentaria um saldo de 2 para o novo lote gerado.
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<b>Exemplo 2</b>: Representado pelas figuras 67, 68 e 69. Vimos na figura 55 que a quantidade devolvida era 2 e o fechamento do reprocesso foi de apenas 1. O sistema alertou que o restante da previsão do reprocesso será adicionado no estoque. Confirmando o fechamento, o sistema jogou o restante da previsão do reprocesso na quantidade de estoque do lote anterior (figura 56). Referente ao novo lote, foi adicionado 1 item no estoque referente a quantidade reprocessada (figura 57).
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Edição atual tal como às 09h09min de 4 de julho de 2013

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